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Planificación de producción

Definición

Proceso de organizar y programar los recursos de fabricación (máquinas, materiales, personal) para cumplir con los pedidos de los clientes en plazo y coste. Un módulo de planificación de producción en el ERP permite crear órdenes de fabricación, definir listas de materiales (BOM), establecer rutas de producción, calcular capacidades y generar calendarios de trabajo. Integrado con compras e inventario, asegura que los materiales estén disponibles cuando se necesitan y evita tanto la sobreproducción como los retrasos.

Preguntas frecuentes sobre Planificación de producción

¿Cómo mejora un sistema de planificación de producción la eficiencia?
Beneficios: reduce tiempos muertos por falta de materiales (el MRP asegura disponibilidad), optimiza la secuenciación de trabajos (menos cambios de configuración), equilibra la carga entre recursos, mejora la previsibilidad de fechas de entrega, y reduce el inventario en curso (WIP). Una planificación optimizada puede aumentar la productividad un 10-25% sin añadir capacidad. El impacto es mayor en operaciones complejas con muchos productos/recursos.
¿Qué diferencia hay entre planificación push y pull?
Push (empujar): produces según previsión de demanda, el producto se fabrica antes del pedido y espera en inventario. Pull (tirar): produces en respuesta a demanda real, típico de lean/just-in-time. Push funciona cuando la demanda es predecible y los lead times de producción son largos. Pull minimiza inventario pero requiere flexibilidad y tiempos de respuesta cortos. Muchas empresas usan híbrido: componentes push, ensamblaje final pull.